金屬波紋管做為關鍵元器件，運用在各大制造行業(yè)，其優(yōu)良的徑向、軸向和周向形變工作能力能夠擔負高周往復式荷載，疲憊使用壽命高。金屬波紋管做為聯接件運用更為普遍，而且有很多的發(fā)展趨向。在緩解凈重、提升抗壓強度、增加性能等方面發(fā)揮著重要的作用。
目前，金屬波紋管主要的成形方法有大類五種：其中液壓成形、滾壓成形、旋壓成形、脹壓成形屬于冷加工成形，焊接成形屬于熱加工成形。
液壓成形：液壓成形是通過向管坯中注入高壓液體（油或水），使管坯在模具中發(fā)生脹形，然后壓縮，使得管材發(fā)生塑性變形得到然后成形的波紋管。液壓成形的主要特點是成形過程中由于液壓均勻作用在管壁，減薄量適中。有多波一次成形和單波連續(xù)成形是液壓成形的兩種方式?；谝簤撼尚蔚奶攸c，液壓成形法更適用于金屬波紋管成形。
滾壓成形：滾壓成形是將管材放在成形機內，工作輪旋轉會使管材與工作輪之間產生摩擦力，管材依靠摩擦力進行旋轉，工作輪向管材徑向進給，管材上逐漸形成凸起，即初波。在工作輪向管材徑向進給的同時整形輪逐漸向軸向靠攏，然后在管材的周向滾壓制出U形波紋管。滾壓成形每次可以滾成一個或多個波紋，適合生產加工大直徑的鈦合金波紋管，但由于大直徑的無縫鈦合金波紋管難于生產，該成形方法應用較少。

旋壓成形：目前生產鈦合金波紋管主要應用旋壓成形法。模具和隔片在旋壓成形過程中是高速旋轉的，管材在模片和隔片的作用下使其在徑向和軸向均產生塑性變形，逐漸地成形為螺旋波紋管。旋壓成形適合直徑較小壁厚較厚的管材。
脹壓成形：脹壓成形的模具主要由兩部分組成，一是若干個分離的模塊，二是內模的中央的錐體。脹壓成形是靠油缸推動錐體上下運動，在管材內部的圓形內模使管材發(fā)生塑性變形，形成波形。當錐體下行時，對模塊產生側壓力，模塊上的側壓力傳遞到管材，使管材受脹壓而成波形，錐體上行后模塊靠彈簧來復位。
焊接成形：焊接成形是將薄板沖壓制成的環(huán)狀模片，采用精密焊接技術，沿其內外壁邊緣交替焊接而成的帶橫向波紋的管狀殼體焊接成形。
綜合以上液壓成形的優(yōu)勢，針對于需求量越來越多的金屬波紋管，選用液壓成形方法來大批量制作波紋管是較為合適的。