波紋管補償器在管道系統(tǒng)中起著補償因熱脹冷縮等原因引起的位移，波紋管補償器在使用過程中除了不正確的安裝方法會造成其在使用過程中會失效，還有哪些原因會造成波紋管補償失效呢？通用波紋管小編帶您了解一下。
造成波紋管補償器失效的原因：
1、不當(dāng)保溫引起的受力構(gòu)件失效：對于波紋管補償器的波殼及拉板部位是不需要進(jìn)行保溫處理的。如：鉸鏈型波紋補償器的拉板、立板，復(fù)式拉桿型波紋補償器等受力構(gòu)件。在進(jìn)行保溫前可與生產(chǎn)廠家溝通如何對波紋管補償器進(jìn)行保溫處理。
2、裝運桿未拆除引起管道異常變形：安裝完成后的波紋管補償器，起到運輸作用的拉桿沒有拆除掉便使用，由于運輸桿的剛度較大，可能會推到固定支架，環(huán)境溫度變化引起管道熱膨脹導(dǎo)致裝運桿彎曲。
3、環(huán)境溫度升高導(dǎo)致的平面失穩(wěn)：使用期間溫度變化較大，當(dāng)溫度瞬間升高，管道內(nèi)的介質(zhì)隨著溫度升高不斷膨脹，管道內(nèi)的壓力大幅升高，導(dǎo)致波紋管平面失穩(wěn)。為了避免這種現(xiàn)象在輸送結(jié)束后，要避免管道內(nèi)介質(zhì)處于全封閉狀態(tài)，確定泄壓閥處于正常狀態(tài)，對壓力進(jìn)行檢測避免壓力過大。保持工作壓力和流速平穩(wěn)，避免壓力和流速大幅波動。
4、拉伸位移引起的外壓式波紋補償器軸向失穩(wěn)：外壓式波紋補償器在吸收管道熱膨脹時，波紋管承受拉伸位移，此時波矩變大，波紋管波腹平直部分傾斜，波峰承受壓力應(yīng)力有向內(nèi)收縮的趨勢。在安裝前對波紋管補償器進(jìn)行預(yù)變位處理，可降低波紋管工作狀態(tài)的拉伸位移，提高其軸向穩(wěn)定性。